數控車床

數控車床進行操作時（shí），為什麽首先要進行對刀？
數控車床對刀的目的是確定（dìng）程序原點在機床（chuáng）坐標係中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上（shàng）或機床（chuáng）上，對刀時應（yīng）使對刀點與刀（dāo）位點（diǎn）重（chóng）合。
打個比喻，對刀相當（dāng）於我們平時走的高速道路，隻有找到了（le）進入道路的入口，才能往（wǎng）下走數控（kòng）係（xì）統中的編程就代表了路（lù）的走向，而對刀相當於（yú）進入高速公（gōng）路的入口，如果沒有對刀就直接運行程序，機床就無法（fǎ）知道從哪（nǎ）裏開始（shǐ）加工（gōng），最後的（de）結果就是撞刀。
操作數（shù）控車床怎樣對刀（dāo）？
1.一般對刀是指在機床上使用相對位置檢（jiǎn）測手動對刀。下（xià）麵以Z向對刀（dāo）為例說明（míng）對刀（dāo）方法。刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端麵，再沿X向退刀，將右端麵與加工（gōng）原點距離（lí）N輸入數控係統，即完成這把刀具Z向對刀過程。
2.機外對刀儀的本質是測量出刀具假想（xiǎng）刀尖點到刀具台（tái）基（jī）準之間（jiān）X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將（jiāng）刀具預先（xiān）在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入（rù）相（xiàng）應（yīng）刀具補償號即可以使（shǐ）用。
3.自動對刀是通過刀尖檢測係統實現的，刀（dāo）尖以設定的（de）速度（dù）向接觸式傳感（gǎn）器接近（jìn），當刀尖（jiān）與傳感器接觸並發出信號（hào），數控係統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。
數（shù）控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化（huà）機床。配備多工位刀塔或動力刀（dāo）塔，機（jī）床就具有廣泛的加工（gōng）工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧（hú）和各種螺紋、槽、蝸杆等複（fù）雜工件（jiàn），具有直線插補（bǔ）、圓弧（hú）插補各種補償功能，並在複雜（zá）零件的批量生（shēng）產中發揮 了良好的經濟效果（guǒ）。
這種（zhǒng）從零件（jiàn）圖的分析到製成（chéng）控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控機（jī）床（chuáng）與（yǔ）普通機床加工零件的區別在於（yú）數控機床是按照程序自（zì）動加工零件，而普通（tōng）機床要由人來操作（zuò），我們隻要改變（biàn）控製機床（chuáng）動作的程序就可以達到加工不同零（líng）件的目的。因此，數控機（jī）床特別適（shì）用（yòng）於加工小（xiǎo）批量且形狀複雜要（yào）求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工（gōng）零件，編程人員編製（zhì）好程（chéng）序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控（kòng）製介質來（lái）的。
數控車（chē）床對刀的詳細說（shuō）明：
數控係（xì）統不（bú）同，對刀方法也不（bú）盡相（xiàng）同（tóng）。廣數980TDb對刀很方便，也可根據零件、夾具使用情況簡（jiǎn）化對刀步（bù）驟。
1）我習慣用零件的定位麵做Z軸的（de）對刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如（rú）名片）墊在刀尖與定位麵之間，防止（zhǐ）碰壞（huài）刀尖。刀尖接近（jìn）定位麵時，來回晃動卡片（piàn），直至卡（kǎ）片拉扯困難，在刀補頁麵找到相應的刀號，輸入（rù）Zxx.xx或Z-xx.xx，然後按“輸入”鍵（jiàn）！完成Z軸對刀；其它刀號Z軸可采用上述方法。
2）X方向對刀，若有空心芯軸也可采（cǎi）用上述方法，粗略對刀。在刀補頁麵找到相應刀號輸入Xxx.xx或X-xx.xx，按“輸入”鍵。
3）試車修正，此（cǐ）時在刀補頁麵輸入U0.xx或U-0.xx，按“輸入”鍵。Z軸補償須輸入W0.xx或W-0.xx，按“輸入”鍵（jiàn）。
注意：對刀時使用X/Z，修正（zhèng）偏差時使用U/W。
當不能使用上述方（fāng）法對刀時，按照使用（yòng）說明（míng）書操作。
法蘭克數控車（chē）床（chuáng）如何對刀?
數控車床一（yī）般采用試（shì）切法對刀，以下（xià）介（jiè）紹試切法對刀的操作步（bù）驟：
一（yī）、準備過程：
　　打開機床電源（yuán），係統上電，切換到手動模（mó）式。安裝工件和（hé）刀具，啟（qǐ）動（dòng）主軸。
二、X方向對刀：（假如（rú）是（shì）1號刀）
　　移動刀具，沿Z方向進給，車（chē）一刀外圓（或內孔），停止主軸（zhóu），測量被加工部位的直（zhí）徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將光（guāng）標移動（dòng）到1號刀補（bǔ）位置，輸入（rù）剛才的測（cè）量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向（xiàng）對（duì）刀（dāo）完成。
三、Z方向對刀：
　　移動（dòng）刀具，沿X方向進給，車一刀端麵，停止主（zhǔ）軸，測（cè）量被加工（gōng）部位與Z方向編程原點之間的距離，假如（rú）正好與編程原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀（zhuàng）】，將光標移動到（dào）1號刀（dāo）補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。
廣數980tdc數控車床怎樣（yàng）對刀？
1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零（líng），按向上鍵或（huò）向下鍵移動光標選擇該（gāi）刀對應的刀具偏置號。
2、使（shǐ）刀具中的偏置號為00（如T0100）再錄入（rù）操作方式。
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準（zhǔn）刀）4、將基（jī）準刀的（de）刀尖定位到（dào）某點（對刀點)。5、在錄（lù）入操（cāo）作方式（shì）、程序狀態頁（yè）麵下用G50 X__ Z__指令設定工件坐標係。6、使相（xiàng）對坐（zuò）標(U,W)的坐標值清零。7、移動刀具到安全位置後，選擇另外一把刀具，並移動（dòng）到對刀點。8、按刀（dāo）補（OFT)鍵，按向（xiàng）上鍵或向下（xià）鍵移動光標選（xuǎn）擇（zé）該刀對應的（de）刀具偏置號。9、按地址（zhǐ）鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀（dāo）具偏置值被設置到（dào）相應的偏置號中。10、按地址(W)鍵（jiàn）、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設（shè）置到相應的偏置號中。11、重複（fù）步驟（zhòu）7～10，可對其它刀具進行對刀。
華中數控車（chē）床怎麽對刀？
1.對（duì）Z方向，用車刀將材料試切一段長（zhǎng）度，調出數控係統裏的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標係的Z方向原點在工件的右端麵上。（注意平端麵後，輸（shū）入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一（yī）定長度，再用遊標卡尺測量外圓直徑，得到數值（zhí），輸入刀偏表中（注意試切外圓（yuán）後，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀（dāo）完（wán）成後即工件右端麵中心（xīn）為工件坐標係的原點，也為編程的起點
對於切斷刀：
對Z方向時隻需將（jiāng）刀靠入端麵即可，輸入0.000，不能再去切端麵。對於對X方向可以再試切，再（zài）測量。