數控車床

數控車的螺（luó）紋為什麽後麵比前麵小答:1:讓刀現象,後麵有頂針頂著,尺寸進多少是多少,到後（hòu）麵超出頂針距（jù）離了,就（jiù）讓刀了。增加（jiā）刀具強度,改變裝夾方式。(外螺紋)2:直線度問題,就是說後麵直（zhí）徑（jìng）小前麵大,調（diào）整（zhěng）直線度。3:刀具磨損,工件材料硬度較高,刀具切削到前麵磨損,進給量。
數控車床車（chē）螺紋（wén）的程序怎麽編?請舉例說明（míng）,謝謝!!!答:用G92的,如:M24*1數控（kòng）車床車內（nèi）螺紋最小5L20T0101;(螺（luó）紋刀（dāo）)M03S500;(正轉（zhuǎn）。每分鍾500轉)G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺紋循環加工開始,長度為22,保證可以吧（ba）20長的螺紋車到,這要（yào）看情況的,如果螺紋後麵有退刀槽,則可（kě）以車到22。
數控車床車出的內螺紋小了用機（jī）床修怎樣才能不亂（luàn）扣答:不（bú）知道你用（yòng）的是啥係統（tǒng）我們車間用的（de）980TD,沒（méi）有對牙功能我們通常用兩種方法解決:1先加工完一件完數控車床車內螺紋最小好的產品,然後（hòu）看第一牙進刀在卡（kǎ）盤數控車床車內螺紋最小的哪個方位,然（rán）後把要修的工件以同（tóng）樣的方位裝上去就行了(如果有夾（jiá）痕就更容易找到原來的夾位置)2找不到了,隨。
數控車床車內螺紋該怎麽車啊,求大神詳細講解下答:和外螺紋同樣,內（nèi）、外螺紋隻是在編程時刀具的X坐（zuò）標起點不一樣,外螺（luó）紋（wén）起點(G0定位)比終點坐標大,內螺（luó）紋起點比終點（diǎn）坐標小(小（xiǎo）於底孔的值)就可以啦,其它（tā）程序、操（cāo）作一樣,你可（kě）以空運行實驗一下,可以（yǐ）理解嗎。
數控車（chē）床車螺紋用什（shí）麽指令格式啊答:用G92XZF指令:X、Z作為（wéi）是目標點,坐標F代（dài）表螺距,屬於單（dān）一程（chéng）序段走刀,和G01路線相似,一個程序段一個動作。數控車（chē）螺紋指令（lìng）格式要求:G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺（luó）距錐螺紋:N、G32、X(U)、Z(W)、F、M、T、S;G92等螺距直螺紋。
數控（kòng）車床（chuáng）車螺紋公式?答:根據經念,車螺紋的基（jī）園為398,比40小02,因為在車削過（guò）程中,可能受到擠壓（yā）使螺紋的外徑變大,外徑也就是40,螺紋（wén）的底徑為40-15*13=3805(大經（jīng）-13p),內螺紋則反過來,把小徑車大,成3825,大經還（hái）是40。
數控車的內螺紋為什麽（me）前後大中數控車（chē）床車內螺紋最小間小工件30MM答:保證以下幾點再切銷試試（shì）看（kàn）1,修下爪子,保證裝夾妥當。2,薄壁類型工件裝夾時請不要升出卡盤太長。3,牙刀杆打好水平,且不要伸出太長,中心高要正,刀杆要盡（jìn）可能粗（cū）數（shù）控車床車內螺紋最小短數控車床車內螺紋最小。4,位置問題,編碼器反饋誤差不要超過15R/MIN。5,絲杆反向（xiàng）間隙補償正。
數控車的螺（luó）紋是怎麽計算的?答:牙（yá）形高（gāo）度=D-d除2。這是單邊量。d的（de）算法有很多（duō）種,根據不同的羅紋有不同的值。下麵我給你排（pái）開來:1:公製螺紋d=D-10825乘P;2:55度英（yīng）製螺紋（wén）d=D-12乘P;3:60度圓錐管螺紋d=D-16乘P;4:55度圓錐管（guǎn）螺紋d=D-128乘P;5:55度圓柱管（guǎn）螺（luó）紋d=。
數控車（chē）床如何車多頭螺紋?答:有車多頭螺紋的指令埃（āi）GSK928係統的好像是G92HNC-21/22T係統的好有（yǒu）G82G76~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。