一：數控車床過切技術百科（kē）
1：數控車床用g03車（chē）外圓反弧位，加刀尖半徑補償g42就
答：可能是G42在（zài）車削過程中,因為某些原因你按了複位鍵，導致（zhì）程序光（guāng）標沒經過G40，然後緊接著再次啟（qǐ）動就會導致報警。
2：數控車床用刀具半徑補償時G42G41時如（rú）何（hé）對刀
答：找好相對原點，算（suàn）好坐標（biāo）。輸（shū）入指令，後麵輸入相對坐標值。搞定。對刀的目的是確（què）定（dìng）程序原點在機床坐標（biāo）係中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應（yīng）使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的（de）一（yī）種（zhǒng）對刀方法。
3：數控車床（chuáng）中刀尖半徑補（bǔ）償（cháng），在偏置取消的情況下對刀（dāo）
答：這是必須的，因為在退出的部分加G40,係統會認為你還沒有加工結束，所以會過切，馬虎不得呀。
4：有沒有專門檢查數控（kòng）銑程序過切的小軟件
數控車床（chuáng）過切答：NC程序（xù）作為數控加工的信息載體，其正確與（yǔ）否直接影響零件的加工質量。目前實際生產使（shǐ）用（yòng）的NC程序，在投入加工之前通（tōng）常采用機（jī）床空運行和樣件試切，完成NC程序的校驗。該方法加工準備周期長（zhǎng），生產成本高（gāo），難以實現數控機床（chuáng）的高效率。圖形仿真是目前。
5：FANUC數控車G代碼
答：數控車床G代碼一覽表G00快速定（dìng）位（wèi）格式G00X(其數值要大於實際工（gōng）件（jiàn）直徑)Z（比（bǐ）工件端麵要遠1-2個毫米（mǐ））G01直線插補格式（shì）G01XZF（必須指定）G02/G03插補格式G02/G03終點（diǎn）X坐標）Z(圓弧終點Z坐標)R（圓弧半（bàn）徑）F（進給量）G04暫停格式G04X（數值可以加小。
6：數控（kòng）車上的刀具，有哪些，規格和種類劃（huá）分（fèn），
數控（kòng）車（chē）床過（guò）切答：數（shù）控加工刀具可分為常規刀具和模塊（kuài）化（huà）刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發（fā）展模塊化刀具的主要（yào）優點：減少換刀（dāo）停機時間，提高（gāo）生產（chǎn）加（jiā）工時（shí）間；加快換刀及安裝時間，提高小批量（liàng）生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性。
7：在數控機床中，刀具能否嚴格地（dì）沿著（zhe）零件輪廓運動？
答：實際加工中刀具不能嚴格地沿著要求加工的曲線運動。因（yīn）為在數控機（jī）床中，刀具（jù）(或機床的運動部件)的最小移動量是一個脈衝當量。直線和圓弧是簡單的、基本的曲線，機床上進行輪廓加工（gōng）的各種工件，大部分（fèn）由直線和（hé）圓弧構（gòu）成，刀具（jù）的運動軌跡（jì）是折（shé）線，而。
8：數控編程（chéng）g代碼m代碼，所有的
數控車床過切答（dá）：G代（dài）碼G00快（kuài）速定位（wèi）G01主軸直線切削G02主軸順時（shí）針圓弧切（qiē）削G03主軸逆時針圓弧切削G04暫停G10數據設置模態G11數據設置取消模（mó）態G17XY平麵選擇模態G18ZX平麵選擇模態G19YZ平麵（miàn）選擇模態G20英製模態G21米製模態G22存儲行（háng）程檢查開關打開模態（tài）G23存儲行程檢（jiǎn）。
9：怎麽檢查（chá）數控銑程序有（yǒu）無過切，有沒有專門（mén）檢（jiǎn）查程序
答：NC程序作為數控加工的信息載體，其正確與否直接影響零件的加工質量。目前實際生產使用的NC程序，在投入加工（gōng）之前（qián）通常采用機（jī）床空運行和樣件試切，完成（chéng）NC程序的校驗（yàn）。該（gāi）方法加工準（zhǔn）備周期長，生產成本（běn）高，難以（yǐ）實現數控機床的高效率。圖形仿真是目前。
