​塑膠模具製（zhì）作工藝流程_塑料模具生產工藝流程

隨著塑料工（gōng）業的飛速發展（zhǎn）和通用與工（gōng）程（chéng）塑（sù）料在（zài）強（qiáng）度和精度（dù）等方麵的不斷（duàn）提高，塑（sù）料製品的應用範圍也（yě）在不斷擴大（dà），如:家（jiā）用電器、儀（yí）器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料（liào）製品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好（hǎo）的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品（pǐn）質量。現就塑料模具加工工藝的（de）編製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編製切（qiē）實可行的工（gōng）藝文件，製（zhì）造出（chū）高品質的產品，具有使用性。在這個基本原（yuán）則構築的框架中，快、好（hǎo）、省（shěng）是核心內容，貫穿於編製（zhì）的（de）始終。

“快":它要（yào）求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工作中（zhōng）要注意以下四點:

1、工藝（yì）員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技（jì）術水平，最好（hǎo）是操作過每一台機床，對（duì）加工十分了解，以適應模具零件複雜（zá）性與特（tè）殊性的要求，做到拿（ná）到一份圖紙，能夠很快地確（què）定最佳加工流程，提（tí）高（gāo）速度。

2、確（què）定合理的最小加（jiā）工餘量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘（yú）量，減少各工（gōng）序的加工時間。

3、由於模（mó）具零件多為單（dān）件、小批、工藝卡片不能像（xiàng）批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了（le）解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚（chǔ）加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應（yīng）時間（jiān），減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具（jù）、量具、輔助工具應當（dāng）先行設計，提前做好準備（bèi）。

“好”:它要（yào）求工藝員能夠編寫出最合（hé）理（lǐ）、最佳的工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也是衡量一一個（gè）工藝員是否優秀的標（biāo）準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模（mó）具產品的-一個特（tè）點就（jiù）是（shì）材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板（bǎn）等關鍵零件，在開（kāi）始階段要安排退火、改善加工性能，在進行淬火後，要進行時效，消除應（yīng）力變形。

2、嚴格（gé）區分粗（cū）精（jīng）加工藝。-般地，粗（cū）、精工藝的劃分由熱處理工藝來（lái）決定，在最終熱處理後的加工多（duō）為（wéi）精加工。餘量要盡量安排在（zài）粗（cū）加工（gōng）階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極（jí）絲（sī）損耗。

3、要運用預處理工藝（yì）措施。對於- - 些中間（jiān）去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之（zhī）前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大（dà）致形（xíng）腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工（gōng）內應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台,以防止加工夾持變形。

4、適（shì）當地留出（chū）加工基準。在生產中常會遇見加（jiā）工基準無法（fǎ）與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個（gè）工藝基準（zhǔn），以（yǐ）便於各工序加工。對於級進模之類的高精（jīng）度產品（pǐn），要進行（háng）尺寸精度換算。

5、還需（xū）要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大（dà）家熟知的專業術語和加（jiā）工表達方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工到圖（tú）紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模（mó）糊語言，要做到工藝與圖紙有（yǒu）機（jī）結合，使當事（shì）人明白該於什麽，

該（gāi）怎樣於，這樣也便於檢驗（yàn）人員（yuán）進行“省”:就（jiù）是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效（xiào）率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於（yú）模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一台機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢的時間（jiān），提高生產效率（lǜ）。

2、對每台機床加工（gōng）的工時定（dìng）額有充（chōng）分的估計，能快（kuài）的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也（yě）有利（lì）於保護機床的精度和使用期限，節約成（chéng）本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具（jù）零件中，板類零件較多，主（zhǔ）要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些（xiē）共（gòng）性，以級進模的固定板為例，其工藝（yì）流程可概括為:下料 7鍛（duàn）造7退（tuì）火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精（jīng）磨7時效( 去（qù）應力退火)7精磨7線切割（gē）、電火花。軸類模具零件（jiàn），以凸、凹模居多，其（qí）加工（gōng）工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調（diào）質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝（yì）時可區（qū）別對待，在力求加（jiā）工工藝（yì）最優化。

三、組（zǔ）配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有些（xiē）零件由於使用性能上的要（yào）求，需

要進行（háng）組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關係及零件在整副（fù）模具中的（de）作用，從而合理安排組合或（huò）配作（zuò）工藝是（shì）極為重要的。對於級進模（mó）具來說，零件（jiàn）尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提（tí）示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上、下刀的間（jiān）隙。

模具加工工藝的（de）編製具有很強的可塑性，但隻 要肯用（yòng）心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物（wù）美價廉的產品。

模（mó）具製（zhì）作工藝（yì）流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗（yàn）- -裝配一（yī）飛模

-試（shì）模一生產

A:模架（jià）加工: 1打（dǎ）編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板（bǎn）加工B:模芯（xīn）加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工（gōng）加工（gōng），5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精（jīng）加（jiā）工，9電火花加工（gōng），10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊（kuài）加工，3,分流錐澆口套（tào）加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模芯（xīn）也要打上編號，應與模架上編號-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加（jiā）工) ,a:A/B板加工（gōng）應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃床（chuáng）加工（gōng）:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛（máo）邊。麵板加工:銃床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需（xū）把（bǎ）頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀（dāo）精加工到位，倒角。5,底（dǐ）板加工:銃（chòng）床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂（dǐng）機構，(注:有些模具需強拉強頂如（rú）在頂針板（bǎn）上加鑽螺絲孔)

模芯加工（gōng）細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和（hé）平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大（dà）麵，用批司夾緊磨小麵，保證（zhèng）垂直（zhí）度（dù）和平行（háng）度在

0.05mm留（liú）餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在（zài）0.02mm之內，校正壓緊工件（jiàn），先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗（cū），機（jī）咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工（gōng）:攻牙（yá），打字碼5) CNC 粗（cū）加（jiā）工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直（zhí）度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保（bǎo）證光（guāng）潔度，控製好型腔尺（chǐ）寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合（hé）金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開（kāi）0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量（liàng）寬（kuān）一點，薄一（yī）點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製品（pǐn）的工藝分析。

在模（mó）具設計之前，設計者應充分分（fèn）析研究其（qí）塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加工原理，需要與製（zhì）

品的（de）設（shè）計者仔（zǎi）細協商，已達成共識。其中包括對製（zhì）品的（de）幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行（háng）必要的討論，盡量避免模具製造中（zhōng）不必（bì）要的繁雜（zá）。模具結（jié）構設計。-套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加（jiā）工（gōng）設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具（jù），模具設計（jì）的（de）好壞占模（mó）具質量的80%以上。個優秀的（de）模具設計是:

在滿足客（kè）人要（yào）求的前（qián）提下（xià），使加工成本低、加工難度（dù）小、加工時間短.要作（zuò）到這一一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具（jù）廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它（tā）模具加工和產品生產時的（de）情況，吸（xī）取其中的經驗和教訓.

3.多了解（jiě）注塑機的工（gōng）作（zuò）過程，以（yǐ）加深模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的（de）特點和局限性.

5.了解自己設計（jì）的模具的試模結果和改模（mó）情況，吸取教訓（xùn）.

6.在設計時盡量采用以前比較成功的（de）模具結構.

7.多些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解最（zuì）新的模具（jù）技（jì）術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材料的選用（yòng）時，除要考慮（lǜ）產品的精度和質量外.

還要結合模具（jù）廠的加工及熱處理的實

際能力給予（yǔ）正確的選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可（kě）能的利用（yòng）現有的標準件（jiàn）.

四、零件加工與模具組（zǔ）裝.

模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結構與合理的公差配合之外，

零件加工與模具組裝是至關

重要的（de）.因此，加工精度與加工方（fāng）法的選擇在模具製造中占有（yǒu）絕對（duì）主導地位.

成型製品的尺

寸（cùn）誤差主要由以下幾個部（bù）分組成：

1.模具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤（wù）差約為

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一-致所產生的誤差約為

/6

總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)