塑膠模具（jù）加工注射成型之（zhī）溫度控製

塑膠模具加工注塑成（chéng）型中溫度控製占據的很重要的一部分，它能決定做出來的產品是好還是壞，往大了說就是即使你做出來（lái）交（jiāo）給客戶（hù），也會失（shī）去客戶對你（nǐ）的信任和造成（chéng）公（gōng）司的損失，往小了說，沒關係（xì）大不了重（chóng）做，這些不要了，但你要記住這些其實都是在浪（làng）費（fèi）公司的資（zī）源（yuán）。

1、筒溫度：注射（shè）模塑過程需要控製（zhì）的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要（yào）是影響塑料的流動和冷（lěng）卻。每一種塑料都具有不（bú）同的流動溫度，同一種（zhǒng）塑料，由於來源或（huò）牌（pái）號不（bú）同，其流動溫度及分解溫度是有（yǒu）差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射（shè）機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料（liào）筒（tǒng）頂點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象（xiàng）"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的（de）早凝而將噴嘴（zuǐ）堵*，或者（zhě）由於（yú）早凝料注入模腔而（ér）影響製品的性能。

3、模具溫度：模（mó）具溫度對製品的內在性能和表（biǎo）觀質量影響很大。模具溫度（dù）的（de）高低決（jué）定（dìng）於塑料結晶性（xìng）的有無（wú）、製品的尺（chǐ）寸與結構、性能要求，以及其它（tā）工藝條件（熔料（liào）溫度、注射（shè）速（sù）度及注射（shè）壓力、模塑周期等）。