1．1 磁性塑料
磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成（chéng）樹脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑（sù） 料 按 磁 粉 分（fèn） 類 可 以（yǐ）分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受（shòu）磁（cí） 粉材料 、磁粉 填（tián）充率 、樹脂 以及成 型工藝等 因素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁（cí） 能力（lì）強的特點 ，並且（qiě）加工成型 的精度較 高。磁（cí） 性塑料的成品脆性小 ，裝 配（pèi）較 為 容 易
1．2 不飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料（liào） 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑（jì） 以及（jí） 增（zēng） 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和聚酯膜塑（sù）料 多為 白色．呈（chéng）現（xiàn） 出半透（tòu）明狀 ．同（tóng）時也 能根據要 求添加顏（yán） 色。這種 塑（sù）料 中含有 10 ～30％的玻（bō） 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的（de）含 量 為 20～80％。不 飽 和（hé） 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺（chǐ） 寸穩 定性 也 比較（jiào）好 ，並且表（biǎo） 麵比較光潔 ，能夠製作複（fù）雜（zá）的模壓製品（pǐn）。
1．3 熱固性注（zhù）射塑料
這 種塑料製（zhì）品基材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂構成（chéng） ，然後 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添加其他 的一些助 劑 ．然後（hòu） 利用特殊的加工而（ér）成 ，它是一種（zhǒng）粉（fěn）粒狀 的酚醛 塑料 它具有（yǒu）較好 的防（fáng）黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還（hái） 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品（pǐn） 了（le） ，這 種 塑 料 是以 環 氧 樹（shù） 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺 作（zuò） 為（wéi） 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數（shù）
分析（xī）塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓（yā） 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓（yā）延 等加 工工藝。本 文（wén）重（chóng）點對擠 塑進行（háng） 分析研 究
2．1 擠出成型工藝原（yuán）理
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化定型三個階段 形成。首先要進入擠 出（chū）機機筒 內，然後在旋轉螺杆（gǎn）作 用下，通過熔融 、均（jun1）化 ，並（bìng）且增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模擠（jǐ） 出（chū）後形成型坯 ．經過 冷卻 定型（xíng）後（hòu） ，形成最終 的塑料製品。
2．2 擠出成型工（gōng）藝參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度（dù） 通常設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度（dù）偶 爾會 高（gāo）於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生（shēng）產 不穩（wěn） 定 ，溫度過低會造成加（jiā）工 困難 ，嚴重（chóng）會（huì）導致（zhì）設備 出現損（sǔn）壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫（wēn）度的設 定需（xū）要考慮塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的轉（zhuǎn）速及擠（jǐ） 出（chū）速率需要控（kòng） 製在 合理 的範圍中 ，這個（gè）工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響（xiǎng）非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製（zhì）品的穩定。
3 塑料成型工藝（yì）
3．1 管材的擠（jǐ）出成型
管材分硬管與軟 管兩種 ，兩種（zhǒng）管材的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行（háng） 均 化 ，然 後 經 料 筒（tǒng）擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物（wù） ，經定型裝 置冷（lěng）卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然（rán）後 由牽引（yǐn）裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻（què） ，利 用輸送帶或自重（chóng）牽引．收卷至一定長度切割（gē）管材（cái）擠 出成型加 工時需要 注意（yì）以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出（chū）冷卻要在管材周 圍均 勻布（bù）置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造成的管材收（shōu）縮不均 ；② 牽引速度要（yào） 勻速進（jìn）行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工工 藝流程 為：物料首（shǒu）先 由擠 出機進（jìn）行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫定（dìng）型 ，利用導輥對壓光機加（jiā）工 出來 的板（bǎn）狀物進行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由（yóu）二輥牽引（yǐn）機進行 最終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體（tǐ） 必須要在狹縫（féng）機 頭（tóu）以勻速進行分布 ，使 物料能（néng）夠 以相（xiàng） 同速度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表 麵平整 當前應（yīng） 用較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓（yā）光機進行降溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭（tóu）必須盡量靠近壓光（guāng）機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利（lì） 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒（tǒng） 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下（xià）坯（pī） 麵的降（jiàng）溫速度（dù）相一致 ，使得板坯的收（shōu）縮速率盡 可能的接近（jìn） ，降低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥（gǔn）在板材（cái）加 工中最主要（yào） 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷卻輸送（sòng）長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度（dù）越 長。④切邊 ；切邊（biān）是板材 兮擠 塑成型的（de）特有工序（xù） ，一般 采用圓（yuán）盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的（de）前（qián）麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷（duàn） 專裝置（zhì），避免（miǎn）壓光（guāng）機 出材料（liào）積壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆在 牽引時的速度要稍（shāo）微 小（xiǎo）於壓光機板材輸送（sòng） 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻（què）收縮有較大的幫助。
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